SMT貼片加工的次要目的是將貼片元器件貼裝到PCB的焊盤上，有的公司將一個焊盤計算爲一個點，但也有將兩個焊算計作一個點的情況。本文以焊盤計算爲一個點爲例。只需求計算PCB板上一切的焊盤數(shù)即可，但是遇到一些特殊的元器件，比如電感、大的電容、IC等

給SMT的正常生產(chǎn)帶來極其不利的影響，加大了管理的難度，甚至引起整個工廠動作的混亂，由此可以看出印刷模板對SMT工藝的重要性，采購部門在采購模板時應(yīng)慎重從事，重視質(zhì)量，選擇好的供應(yīng)商，使得SMT的生產(chǎn)正常運作，減少。另外，激光切割的開口上、下表面間自然形成微小的保護唇。下表面保護唇防止焊膏向開口外滲透，減少了橋連、錫珠，以及擦洗模板的次數(shù);上下表面保護唇有利于增強模板開口處的強度，開口處不易變形，模板的使用壽命增長。深圳市惠駿達電子材料經(jīng)營部是成立于2006年，惠駿達人專注于SMT激光鋼網(wǎng)的技術(shù)研發(fā)和工藝創(chuàng)新及生產(chǎn)，信譽卓越的SMT模板制造商?！盎蒡E達”在同行中脫穎而出，成為華南地區(qū)專業(yè)加工SMT激光鋼網(wǎng)的廠家。

未來電子制作企業(yè)出于對產(chǎn)品品質(zhì)和成本控制的需求，將加速AOI檢測設(shè)備代替人工的進程。眾所周知，跟著電子信息行業(yè)不斷發(fā)展，PCB產(chǎn)品也向超薄性、小元件、高密度、細距離方向快速發(fā)展；單位PCB上元器材拼裝密度越來越高，線寬、距離、焊盤越來越細微、已到微米級，復合層數(shù)越來越多，客戶端的品質(zhì)要求也在不斷的進步；chip類元件現(xiàn)已到達03015的巨細，對檢測的精度要求越來越高。傳統(tǒng)的人工目測（MVI）檢測產(chǎn)品的速度和質(zhì)量現(xiàn)已滿足不了工業(yè)化的要求，在這樣的一個環(huán)境下，便相繼呈現(xiàn)了林林總總的機器檢測設(shè)備，像ICT(InCircuitTest),FT(FunctionTest),AOI(AutoOpticalInspection),AXI(AutoX-rayInspection)等等。

將清洗籃移入漂洗槽中進行漂洗。超聲波漂洗和浸入式漂洗均可。2）漂洗液用DI水在常溫下漂洗即可。3）漂洗時間可根據(jù)工件的數(shù)量進行調(diào)整，一般時間為1-3min。（4）干燥干燥工序可采用自然晾干、風機吹干、烘干及壓縮空氣風切干燥等方式，對工件進行干燥處理，具體干燥方式和干燥時間可根據(jù)生產(chǎn)條件和實際使用情況進行選擇。1）完成漂洗工序之后的工件可采用壓縮空氣進行風切干燥，干燥時間一般為5-10min。2）對于無漂洗工序的超聲波清洗工藝，在完成清洗之后可將清洗件取出后用水沖洗，然后進行干燥；或直接用無紡布擦去工件表面的殘留液。清洗效果浸泡和手工清洗方式（旋風器清洗，冷凝管清洗，爐膛清洗）手工清洗方式是指將水基清洗劑噴涂在工件表面。