在合肥smt貼片中有一個(gè)問題是無法避免的，那就是生產(chǎn)中的損耗問題，這些在行業(yè)生產(chǎn)中同樣是存在的，對于SMT物料損耗的因素，我們可以先通過人機(jī)料法環(huán)來進(jìn)行詳細(xì)的分析，本文主要給大家分析一下人為方面的因素。
SMT物料損耗的因素，我們可以先通過人機(jī)料法環(huán)來進(jìn)行詳細(xì)的分析如下：
人為因素
1、安裝物料時(shí)撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；
解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時(shí)保留兩三個(gè)空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。
2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動(dòng)取不到料；
解決方法：培訓(xùn)操作員裝FEEDER時(shí)檢查機(jī)器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)清潔機(jī)器TABLE。
3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDERTAPE浮高拋料；
解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將料盤裝到FEEDER上。
4、未及時(shí)清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料；
解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將卷帶清除干凈。
5、放反板、跳錯(cuò)板、擦板等造成損耗；
解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項(xiàng)。
機(jī)器因數(shù)
1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識(shí)別通不過而拋料；
解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。
2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；
解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；
解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。
4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下 壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄；
解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī) 器原點(diǎn)。
5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良；
解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。
6、機(jī)器定位不水平震動(dòng)大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良；
解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。
作業(yè)方法
1、用錯(cuò)不同包裝型號(hào)FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；
解決方法：培訓(xùn)操作員識(shí)別物料包裝與FEEDER的選擇。
2、用錯(cuò)不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、0402物料用?1.0MM料蓋、0805物料用?1.0MM料蓋、調(diào)錯(cuò)FEEDERPITCH造成取不到料；
解決方法：合肥smt貼片需培訓(xùn)操作員識(shí)別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。
3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定期考核操作 技能，管理監(jiān)督評核。
4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；
解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。
5、卷料帶張力不夠，不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶；
解決方法：合肥smt貼片嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。
